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基于LHA半固著磨粒拋光墊的φ6英寸4H-SiC單晶高效無損傷拋光工藝研究

更新時間:2026-01-14      瀏覽次數(shù):80

Noritake針對碳化硅(SiC)單晶傳統(tǒng)拋光工藝中存在的效率低下與表面損傷難以兼顧的問題,本研究提出了一種基于LHA(Loosely Held Abrasive)半固著磨粒拋光墊的新型拋光工藝。通過在φ6英寸4H-SiC單晶晶圓上的應用實驗,驗證了該技術在保持高表面質量的同時,將研磨效率提升了1.7倍,并實現(xiàn)了原子級無損傷的表面結構,為下一代功率半導體器件的制造提供了高效、高品質的加工解決方案。

告別傳統(tǒng)研磨液:LHA墊®如何重塑SiC晶圓的高效加工工藝?.png


1. 引言:SiC加工的行業(yè)痛點與LHA技術的提出

在功率半導體領域,碳化硅(SiC)因其禁帶寬度大、臨界電場高、熱導率高等優(yōu)異性能,被視為繼硅(Si)之后的下一代核心半導體材料,廣泛應用于電動汽車、光伏逆變器等領域。然而,SiC極的高的硬度(莫氏硬度接近金剛石)導致其加工極其困難。

傳統(tǒng)的SiC拋光主要依賴游離磨粒拋光(Free Abrasive Polishing)和固結磨粒拋光(Fixed Abrasive Polishing)兩種方式,二者均存在顯著局限性:

  • 游離磨粒拋光: 磨粒分散在液體中,作用點分散不均,難以實現(xiàn)高平坦化,且極易產生劃痕(Scratch)。

  • 固結磨粒拋光: 磨粒固定在基體中,雖然平坦度較好,但有效作用磨粒數(shù)少,導致研磨效率低,且單顆磨粒負荷大,容易產生加工損傷。

為了解決上述矛盾,Noritake(則武)開發(fā)了LHA(Loosely Held Abrasive)半固著磨粒拋光墊。該技術旨在結合游離磨粒的高效率與固結磨粒的高平坦性,實現(xiàn)“加工的高能率化與加工面的高品位化"。

2. LHA拋光墊的技術原理與機制

LHA拋光墊的核心在于其獨特的微觀結構設計。與傳統(tǒng)拋光墊不同,LHA采用網狀樹脂結構(Mesh Resin Structure),將磨粒“夾持"在其中(如文檔圖3、圖4所示)。

  • 作用機制: 磨粒不能從原位大幅移動,但可以在網狀結構中發(fā)生滾動(Rolling)。

  • 工作原理:

    1. 均勻作用: 磨粒被限制在特定區(qū)域,作用點分散無偏移,克服了游離磨粒分布不均的缺點。

    2. 高效切削: 相比固結磨粒,LHA結構擁有更多的有效作用磨粒數(shù),且磨粒能以滾動方式切削工件,顯著降低了單顆磨粒的負荷。

    3. 配合強氧化劑: 實驗中配合使用了強氧化劑拋光液(LSC-1),利用化學機械協(xié)同作用軟化SiC表面,進一步提升研磨能率。

3. 實驗條件與方法

為了驗證LHA拋光墊在大尺寸SiC晶圓上的應用潛力,本研究進行了針對性的實驗。

  • 實驗設備: φ36英寸單面拋光機。

  • 實驗對象(Workpiece): φ6英寸SiC單晶(4H型),切出角4°,共3片。

  • 對比組: 傳統(tǒng)無紡布拋光墊(游離磨粒法) vs LHA拋光墊 + 強氧化劑拋光液。

  • 工藝參數(shù):

    • 壓力:30kPa

    • 轉速:35 rpm

    • 加工時間:2小時

4. 實驗結果與性能分析

實驗數(shù)據表明,LHA拋光墊在φ6英寸4H-SiC單晶加工中表現(xiàn)出卓的越的性能,具體分析如下:

4.1 研磨效率的顯著提升如文檔圖8所示,LHA拋光墊的研磨速率(Removal Rate)達到了傳統(tǒng)游離磨粒法的1.7倍。

  • 這一數(shù)據打破了“高效率往往伴隨高粗糙度"的傳統(tǒng)認知。LHA技術通過網狀結構的滾動切削機制,在大幅提升Material Removal Rate (MRR)的同時,保持了優(yōu)異的加工性能。

4.2 表面粗糙度與微觀形貌

  • 表面粗糙度(Ra): 實驗結果顯示,LHA拋光后的表面粗糙度與傳統(tǒng)游離磨粒法基本保持同等水平(文檔圖9),并未因效率提升而變差。

  • 微觀凹凸: 如文檔圖10所示,LHA拋光后的表面微觀凹凸更加細密、均勻。這表明LHA技術能實現(xiàn)更均質的研磨效果,有效解決了游離磨粒法中因磨粒分布不均導致的表面起伏問題。

4.3 表面完整性與損傷分析(TEM觀測)這是本研究最關鍵的發(fā)現(xiàn)。利用透射電子顯微鏡(TEM)對拋光后的SiC晶圓截面進行觀察,結果如下:

  • 晶體結構: 文檔圖12清晰顯示,LHA拋光后的SiC晶圓表層,原子排列清晰可見,無任何晶體紊亂(Disorder)。

  • 損傷層: 與傳統(tǒng)方法相比,LHA拋光實現(xiàn)了真正的“無損傷"加工。這意味著在去除材料的同時,沒有對晶格結構造成破壞,晶圓達到了可直接制造功率器件的高品質要求。

  • 劃痕對比: 文檔圖11直觀展示了傳統(tǒng)游離磨粒法存在明顯的劃痕,而LHA拋光完的全無劃痕。

5. 結論與展望

本研究表明,基于LHA半固著磨粒拋光墊的工藝,成功解決了SiC單晶加工中效率與質量難以平衡的難題。

  1. 高效性: 相比傳統(tǒng)無紡布拋光,效率提升了70%(1.7倍),大幅降低了制造成本。

  2. 高品質: 實現(xiàn)了原子級平整的表面,且無晶體損傷和劃痕,滿足了高的端功率器件的制造標準。

  3. 應用前景: LHA技術不僅適用于SiC,目前已確認在硅(Si)晶圓、GaN(氮化鎵)等硬脆材料加工中同樣具有巨大潛力。其獨特的“網狀樹脂夾持磨粒"結構,為電子、半導體及MEMS領域的精密拋光提供了一種革命性的技術路徑。


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